Deformação de soldagem da estrutura de aço

A soldagem da estrutura da estrutura de aço é amplamente utilizada e a soldagem total da penetração é usada para algumas soldas importantes. No processo de aquecimento e derretimento local durante a soldagem de metal, a temperatura do metal na zona de aquecimento é muito diferente da do material pai circundante, resultando em estresse instantâneo no processo de soldagem.

Após o resfriamento da temperatura original, a zona de tensão de tração de toda a área da articulação e a área de costura próxima está em equilíbrio com o valor do material da mãe na zona de tensão compressiva, resultando no estresse residual da soldagem da própria estrutura.

Nesse ponto, a estrutura articular de soldagem assume muitas formas de deformação sob a ação da tensão de soldagem. A existência e a deformação das tensões residuais são mutuamente transformadas e não é difícil encontrar uma maneira de prevenir e corrigir a deformação.

1. Formas e causas de deformação da soldagem:

A deformação da estrutura do aço após a soldagem pode ser dividida em dois tipos: a deformação de toda a estrutura e a deformação da estrutura. A deformação de toda a estrutura inclui o encurtamento longitudinal e transversal e a flexão da estrutura. A deformação local é convexa, ondulada, a deformação angular e assim por diante.

1.1 formas básicas comuns de deformação.

As formas básicas de deformação comum de soldagem são as seguintes: o comprimento da ranhura da placa é reduzido (encolhimento longitudinal) e a largura é estreita (encolhimento transversal); a deformação do ângulo após a soldagem da bunda da ranhura da placa;

A distorção da deformação angular ao longo da direção longitudinal do componente ao longo do eixo longitudinal do componente e a contração longitudinal do flange do componente e a rede estão distorcidas.

A distorção da onda formada pela flambagem da superfície da placa devido à instabilidade devido à instabilidade da zona de pressão dos laminados.

1.2 Razões para a deformação da soldagem:

No processo de soldagem, o aquecimento parcial e desigual das peças de soldagem é a causa da tensão e deformação da soldagem. Sobre a costura de soldagem e o metal de solda é a expansão da área aquecida, devido a uma parada de metal a frio, essa expansão ocorreu em que a lixeira de soldagem é de uma transferência de compressão e a transferência de uma transferência de soldagem.

Ii. Fatores que afetam a deformação da estrutura de soldagem:

Existem muitos fatores que afetam a deformação da soldagem e, às vezes, os mesmos fatores têm efeito oposto na deformação longitudinal, deformação transversal e deformação angular. É necessário tomar medidas razoáveis ​​para controlar a deformação de vários fatores. Além disso, é difícil alcançar o efeito desejado.

1) A influência da área de seção transversal da solda: a área da seção transversal refere-se à área metálica dentro da faixa da linha de fusíveis, e quanto maior a área de solda, quanto maior a deformação plástica causada pelo encolhimento durante o resfriamento.

2) A influência da entrada de calor de soldagem: em geral, a grande entrada de calor, uma grande faixa de calor de alta temperatura e velocidade de resfriamento lenta, faz com que a área de deformação plástica da junta aumente, tanto a trimestre, quando a térmica é mais baixa, quando a térmica é que a térmica é tão aumentada, o que a térmica é tão aumentada, o que a térmica é tão aumentada, o que a térmica é que a térmica é mais baixa, a térmica é aumentada, o que a térmica é que a térmica é aumentada, a térmica é que a térmica é aumentada em um certo, a temperatura da temperatura é aumentada. A entrada continua a aumentar.

3) Influência do pré -aquecimento e temperatura intercalada da peça de trabalho: quanto maior a temperatura de pré -aquecimento e a temperatura entre as camadas, maior a entrada de calor, mais lentamente a taxa de resfriamento e o aumento da deformação do encolhimento.

4) A influência dos métodos de soldagem: vários métodos comumente usados ​​na soldagem da estrutura de aço de construção, além da soldagem de eletro -slaga, a entrada de calor de soldagem de arco submersa, a maior no caso de outras condições, como a área de solda da mesma, a maior deformação da leme. A resposta de deformação da contração é mínima.

5) Influência da posição de soldagem na deformação: devido à assimetria da posição da solda na estrutura e à posição assimétrica da costura de soldagem, várias deformações serão causadas.

6) O efeito da estrutura rígida na deformação da soldagem: a rigidez da estrutura depende principalmente da forma da estrutura e do tamanho de sua seção, a estrutura com pequena rigidez e grande deformação de soldagem; grande estrutura rígida, menor deformação após soldagem.

7) A influência das especificações de montagem e soldagem na deformação da soldagem: devido aos diferentes métodos de montagem adotados, a deformação da estrutura também tem um efeito. A montagem inteira é finalizada e soldada e sua deformação é geralmente menor que a montagem lateral.

No tempo de soldagem da engenharia, devido a várias condições, e todos os tipos de fatores de soldagem da lei de deformação do residual são mais complexos, o entendimento dos fatores para separar efeitos na engenharia da análise abrangente da situação específica em detalhes.

Iii. Medidas para prevenir e reduzir a deformação estrutural:

1) Reduza a área da seção transversal da solda: na medida do possível, o tamanho menor da ranhura (ângulo e folga) deve ser adotado o máximo possível.

2) Sob a resistência de escoamento de 345MPa, o aço endurecido é adotado com uma entrada térmica menor, e a temperatura de pré -aquecimento e intercalador não é pré -aquecida ou reduzida adequadamente. A entrada é preferida para métodos menores de soldagem, como a soldagem a gás de CO2.

3) A soldagem espessa de placa deve substituir a soldagem de camada única o máximo possível.

7) Método fixo rígido: também conhecido como método obrigatório. Na produção real, há menos deformação após a soldagem de componentes rígidos e grandes, e a rigidez dos componentes pode ser fortalecida antes da soldagem, e a resposta de deformação é reduzida após a soldagem. Vários métodos comuns têm um gabarito, método de suporte, método de fixação de fixação, método fixo temporário (como método de fixação fixo e fixo da unha), método de posicionamento de soldagem.

8) Método de solda de martelo: Este método é aplicável principalmente à soldagem de placas finas. Quando a solda da folha e sua zona de impacto térmico não são completamente resfriadas, martelam a área imediatamente e a placa grossa é atingida com a pistola de ar.

9) A deformação longitudinal de encolhimento da costura de soldagem é compensada usando o método de comprimento reservado do componente.

10) Para minimizar o número e o tamanho das soldas no projeto; layout razoável da solda, além de evitar a densidade da solda, também deve tornar a posição da solda o mais próximo possível do eixo dos componentes e o layout e os componentes da solda.

Em relação ao eixo.

11) Selecione a sequência de soldagem corretamente. Na estrutura de aço, quando houver uma solda de solda e filete, em princípio, a solda deve ser soldada na solda e a solda de arco. A fase intermediária. A coleta de peças importantes na estrutura do aço com alta resistência deve ser livre para contrair e não ser restringida.