Deformação de soldagem e controle da estrutura de aço

A estrutura do aço é amplamente utilizada para soldagem e a solda é geralmente usada para algumas soldas importantes. No processo de aquecimento e derretimento do metal, a temperatura do metal na zona de aquecimento é muito diferente da do material circundante, resultando no estresse instantâneo no processo de soldagem.

Após o resfriamento da temperatura original, a zona de tensão e o material da mãe na solda e a articulação próxima de toda a área da articulação atingem um equilíbrio na zona de tensão compressiva, resultando no estresse residual da soldagem da própria estrutura.

No momento, a tensão de soldagem está sob a ação de soldagem da estrutura de várias formas de deformação. A existência de tensões residuais e a geração de deformação são a transformação mútua, e não é difícil encontrar maneiras de prevenir e corrigir a deformação.

1. Forma e causa da deformação da soldagem:

A deformação da estrutura do aço após a soldagem pode ser dividida em dois tipos: a deformação de toda a estrutura e a deformação da estrutura. A deformação de toda a estrutura inclui o encurtamento longitudinal e transversal e a flexão da estrutura. As deformações locais são convexas, onduladas e angulares.

1.1 formas básicas comuns de deformação

Existem várias formas básicas de deformação da soldagem: o comprimento reduzido (contração longitudinal) e a deformação da largura (contração transversal) após a soldagem da placa.

A deformação angular do membro após a soldagem é diferente da da direção longitudinal do eixo longitudinal do membro e da contração longitudinal do flange do componente e da Web.

A zona de pressão do laminado é causada pela flambagem da placa.

Ii. Fatores que afetam a deformação da estrutura soldada:

Existem muitos fatores que influenciam a deformação da soldagem; às vezes, os mesmos fatores têm efeito oposto na deformação longitudinal, deformação transversal e deformação angular. A influência de vários fatores em várias deformações é analisada abrangente e a regra de influência é a base de que a regra é a base de que a regra é a regra de que a regra é a base de que a regra de influência é a base.

1) Influência da área de solda: a área da solda é a área de metal na faixa do fusível, quanto maior a área de solda, maior a deformação plástica causada pelo encolhimento durante o resfriamento.

2) the influence of the welding heat input: in general, the large heat input, large range of heat of high temperature and cooling speed slow, make joint plastic deformation area increases, both of the vertical, horizontal, or Angle of the influence of deformation are increased.However, when the thermal input is increased to a certain extent when the thermal input is increased to a certain extent, the angular deformation no longer increases, but decreases, even if the A entrada térmica continua a aumentar.

3) O aquecimento da peça de trabalho e a temperatura do intercalador: quanto maior a temperatura da temperatura de pré -aquecimento e a temperatura do interclayer, maior a entrada de calor, mais lenta a taxa de resfriamento e o aumento da deformação do encolhimento.

4) A influência dos métodos de soldagem: vários métodos comumente usados ​​na soldagem da estrutura de aço de construção, além da soldagem eletro -slaga, a entrada de calor submersa de soldagem de arco, a maior no caso de outras condições, como a área de solda, a maior deformação de soldagem e a deformação de soldagem de arco e a queda de soldagem de arco e a queda de soldagem de abdomínio A resposta de deformação também é mínima.

5) Influência da posição da solda na deformação: devido à assimetria da posição da solda na estrutura, a assimetria da posição da solda causará várias deformação.

6) O efeito da estrutura rígida na deformação da soldagem: o tamanho rígido da estrutura depende da forma da estrutura e do tamanho da seção transversal, da estrutura rígida e da grande deformação da soldagem; estrutura rígida, menor deformação após soldagem.

7) Influência das especificações de montagem e soldagem na deformação da soldagem: Devido a diferentes métodos de montagem adotados, a deformação da estrutura também pode ser afetada. A montagem inteira é concluída antes da soldagem e sua deformação é geralmente menor que a soldagem por montagem lateral.

No tempo de soldagem da engenharia, devido a várias condições, e todos os tipos de fatores de soldagem da lei de deformação do residual são mais complexos, o entendimento dos fatores para separar efeitos na engenharia da análise abrangente da situação específica em detalhes.

Iii. Medidas para prevenir e reduzir a deformação estrutural:

1) Reduza a área de corte da solda: na condição de que a solda esteja intacta e sem defeito excessivo, adote o tamanho menor da ranhura (ângulo e folga) o máximo possível.

2) Sob a resistência de escoamento de 345MPa, o aço endurecido é adotado com menor entrada térmica e a temperatura de pré -aquecimento ou intercalador não é pré -aquecida ou reduzida adequadamente. A entrada é preferida para pequenos métodos de soldagem, como a soldagem protegida por gás de CO2.

3) Na medida do possível, o uso de soldagem de várias camadas em vez de soldagem de camada única.